大庆油田井下作业实现降本增效双提升

内容摘要  大庆4月30日电 (邹莉娜 王书华)30日,记者从中石油大庆油田井下作业分公司获悉,其所属特种工艺作业一大队解锁降本增效“硬核操作”,通过数字化管理、全流程协同与精细化安全管控的“组合拳”,实现生产效率与安全指数双提升,为老油田挖潜增效

  大庆4月30日电 (邹莉娜 王书华)30日,记者从中石油大庆油田井下作业分公司获悉,其所属特种工艺作业一大队解锁降本增效“硬核操作”,通过数字化管理、全流程协同与精细化安全管控的“组合拳”,实现生产效率与安全指数双提升,为老油田挖潜增效提供了创新范本。

中石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队在施工作业中 大庆油田供图

  在生产组织现场,压裂任务都有“通关进度条”——每口油井需在3天内完成压裂前准备,水井则设为2天倒计时。“以前干活靠经验,现在全靠大数据!”技术人员介绍,大队将油、水井压裂任务拆解为“时间表+任务卡”双轨管理模式,超时直接触发“系统警报”。数据显示,这套“导航仪”机制让施工井口数同比增长16%。

  在安全管理阵地,一场别开生面的“揭短会”正在进行。会上先放安全事故案例分析警示教育视频,再让基层队上台“自揭伤疤”——从隐患老底到整改实招,2支队伍硬着头皮挖出17个问题,整改率100%。安委会、设备分委会、科研技术分委会更是甩出79条风险趋势及管控措施清单,高风险作业环节隐患发生率直降32%。

  中石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队从“人力鏖战”到“智慧破局”,让管理细化到分钟级、责任压实到岗位点。如今,该大队正继续深挖这套“增效密码”潜能,在保障安全的前提下,向着单井综合成本不断下降目标发起新挑战。(完)

【编辑:李岩】
 
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